Linie de producție a soluției de perfuzie FIV cu pungă moale fără PVC

Scurtă introducere:

Linia de producție a soluției de perfuzie IVF pentru pungi moi fără PVC este cea mai recentă linie de producție cu cea mai avansată tehnologie. Poate finaliza automat alimentarea cu folie, imprimarea, confecționarea pungilor, umplerea și sigilarea într-o singură mașină. Vă poate furniza diferite modele de pungi, cu orificiu tip barcă unică, orificii rigide simple/duble, orificii duble moi etc.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Introducere

Videoclip despre produs

Aplicație

Poate fi aplicat pe pungi moi non-PVC de 50-5000 ml pentru soluții generale, soluții speciale, soluții de dializă, nutriție parenterală, antibiotice, irigații și soluții dezinfectante etc.

▣ O linie de producție poate realiza 2 tipuri diferite de saci cu orificii rigide simple sau duble.

▣ Structură compactă, spațiu ocupat mai mic.

▣ PLC, funcție puternică, performanță perfectă și control inteligent.

▣ Ecran tactil în mai multe limbi (chineză, engleză, spaniolă, rusă etc.); diverse date pot fi ajustate pentru sudare, imprimare, umplere, CIP și SIP, cum ar fi temperatura, timpul, presiunea etc., de asemenea, pot fi imprimate după cum este necesar.

▣ Acționarea principală combinată de servomotorul importat cu curea sincronă, poziționare precisă.

▣ Sigilare la cald fără contact pentru a evita contaminarea și scurgerile, goliți aerul înainte de sigilare.

▣ Debitmetrul masic avansat asigură o umplere precisă, volumul putând fi ajustat cu ușurință prin interfața om-mașină.

▣ Admisie și evacuare centralizată a aerului, poluare redusă, zgomot redus, structură fiabilă și plăcută.

▣ Aparatul emite o alarmă atunci când valoarea parametrilor depășește valoarea setată.

▣ Programul poate căuta și afișa punctele defecte pe ecranul tactil imediat ce apar probleme.

▣ Memorie puternică. Parametrii efectivi de sudare și umplere pot fi stocați; la trecerea la diferite folii și lichide, parametrii stocați pot fi utilizați direct fără resetare.

▣ CIP și SIP speciale pentru a economisi timp de curățare și a asigura o sterilizare bună.

▣ Setarea parametrilor cu autoprotecție, datele pot fi utilizate simplu prin ecranul tactil, valori maxime și minime presetate pentru a evita erorile artificiale.

▣ Specificații de 100/250/500/1000 ml etc., este nevoie doar de schimbarea matriței și a panoului de imprimare pentru a trece la specificații diferite, ușor și rapid.

Proceduri de producție

Alimentare cu film, imprimare

Poate alimenta automat filmul către stația de imprimare și formare, rola de film fiind fixată cu cleme cilindrice ușor de acționat. Fixarea nu necesită unelte sau manoperă.

Întinderea și deschiderea filmului

Această stație adoptă o placă de deschidere mecanică a foliei. Deschiderea foliei este garantată 100%. Orice altă metodă de deschidere a foliei nu are o garanție de 100%, dar sistemul este mult mai complicat.

Formarea sacilor

Sudare periferică cu structură de matrițe deschise bilateral, matrițele ascendente și descendente sunt deschise bilateral și echipate cu placă de răcire, pentru a încălzi ambele matrițe la aceeași temperatură până la 140 ℃ și peste. Nicio supra-coacere a foliei în timpul formării sacului sau opririi mașinii. Îmbunătățește calitatea sudării produsului și economisește mai multă folie.

Sudare cu etanșare termică prin porturile 1 și 2

Datorită materialului și grosimii diferite dintre porturile de tip barcă și folie, acesta adoptă 2 preîncălziri, 2 suduri prin sigilare la cald și 1 sudură prin răcire, pentru a se potrivi cu diferite materiale plastice și folii, oferind utilizatorului mai multe opțiuni, o calitate superioară a sudurii și o rată de scurgere scăzută de 0,3‰.

Umplere

Adoptați măsurarea debitmetrului masic E + H și sistemul de umplere la înaltă presiune.

Precizie ridicată de umplere, fără pungă și fără pungă calificată, fără umplere.

Sigilare

Fiecare scut de capăt pentru sudură utilizează un cilindru de acționare separat, iar unitatea de acționare este ascunsă în bază, ghidajul utilizează un rulment liniar, fără urme și particule, asigurând gradul de transparență al produsului.

Stație de ieșire a sacilor

Produsele finite vor fi livrate prin bandă transportoare către următoarea procedură.

Parametri tehnologici

Articol		Conținut principal
Model		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Capacitatea reală de producție	100 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 ml	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 ml	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Sursă de alimentare		Trifazat 380V 50Hz
Putere		8 kW	22 kW	22 kW	26 kW	32 kW	28 kW	32 kW	60 kW
Presiunea aerului comprimat		Aer comprimat uscat și fără ulei, curățenia este de 5um, presiunea este peste 0.6Mpa. Mașina va avertiza automat și se va opri când presiunea este prea mică
Consumul de aer comprimat		1000L/min	2000L/min	2200L/min	2500L/min	3000L/min	3800L/min	4000L/min	7000L/min
Presiune a aerului curat		Presiunea aerului comprimat curat este peste 0,4 MPa, iar puritatea este de 0,22 µm.
Consumul de aer curat		500L/min	800L/min	600L/min	900L/min	1000L/min	1000L/min	1200L/min	2000L/min
Presiunea apei de răcire		>0,5 kgf/cm² (50 kPa)
Consumul de apă de răcire		100L/h	300L/h	100L/h	350L/h	500L/h	250L/h	400L/h	800L/h
Consumul de azot		Conform cerințelor speciale ale clientului, putem folosi azot pentru a proteja mașina, presiunea fiind de 0,6 MPa. Consumul este mai mic de 45 l/min.
Zgomot de rulare		<75dB
Cerințe de cameră		Temperatura mediului ambiant trebuie să fie ≤26℃, umiditatea: 45%-65%, umiditatea maximă trebuie să fie mai mică de 85%.
Dimensiune totală		3,26x2,0x2,1m	4,72x2,6x2,1m	8x2,97x2,1m	5,52x2,7x2,1m	6,92x2,6x2,1m	11,8x2,97x2,1m	8,97x2,7x2,25m	8,97x4,65x2,25m
Greutate		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T