English

Linie de producție a soluției IV pentru sticle PP

Linie de producție a soluției intravenoase cu sticlă PP Imagine prezentată
  • Linie de producție a soluției IV pentru sticle PP
  • Linie de producție a soluției IV pentru sticle PP
  • Linie de producție a soluției IV pentru sticle PP

Scurtă introducere:

Linia automată de producție a soluției intravenoase pentru sticle PP include 3 seturi de echipamente: o mașină de injecție preforme/suporturi, o mașină de suflat sticle și o mașină de spălare-umplere-etanșare. Linia de producție are caracteristicile de a fi automată, umanizată și inteligentă, cu performanțe stabile și întreținere rapidă și simplă. Eficiență ridicată a producției și costuri de producție reduse, cu un produs de înaltă calitate, fiind cea mai bună alegere pentru sticlele de plastic cu soluție intravenoasă.


Detalii produs

Etichete de produs

DescriereaLinie de producție a soluției IV pentru sticle PP

Linie automată de producție a soluției intravenoase în flacoane PPInclude 3 seturi de echipamente, mașină de injecție preforme/suporturi, mașină de suflat sticle, mașină de spălare-umplere-etanșare. Linia de producție are caracteristicile de a fi automată, umanizată și inteligentă, cu performanțe stabile și întreținere rapidă și simplă. Eficiență ridicată a producției și costuri de producție reduse, cu un produs de înaltă calitate, fiind cea mai bună alegere pentru sticlele de plastic cu soluție intravenoasă.

Mașină de injecție preforme/suporturi+ Mașină de suflat sticle+ Mașină de spălat-umplet-etanșat

Prim-plan sticlă salină și picătură salină cu fundal estompat. Tratament pentru boli. Plan de asigurare de sănătate. Beneficii medicale. Rambursare. Cheltuieli medicale. Imagine pentru ilustrare, spațiu de copiere, articol.
1

AvantajeleLinie de producție a soluției IV pentru sticle PP

Servomotorul este stabil în timpul mișcării de mare viteză, poziționarea este precisă, durabilă, iar costurile de întreținere sunt reduse.

Degetele de prindere cu came nu conțin resturi de plastic și pulbere pentru a asigura calitatea produsului.

Capacitate mare de producție: între 4000 și 15000 de sticle pe oră.

Structură integrală închisă a lanțului, distanță centrală precisă, inelele și alte obiecte străine nu pot pătrunde în lanț, întreținere ușoară.

Etanșarea nu produce scurgeri de aer, îmbunătățește eficiența suflării, scurtează timpul de formare a sticlei.

Caracteristici ale liniei de producție

Poate satisface producții de diferite dimensiuni (100-1000 ml).

S-a aplicat atât pentru sticla standard din PP, cât și pentru sticla moale din PP auto-pliabilă.

Se aplică pe recipiente de diferite forme: rotunde, ovale, neregulate etc.

Capacitate mare de producție: între 4000 și 15000 de sticle pe oră.

Materia primă pierdută pentru producerea unei sticle PP de 500 ml este egală cu 0%.

Proceduri de producție aleMașină de suflat sticle PP

Stație de încărcare a preformelor

O cantitate mare de preforme sunt introduse în buncăr, apoi sistemul rotativ de alimentare a preformelor transportă preformele printr-o bandă transportoare de ridicare. Încărcarea preformelor cu șnec, cu interval controlat de separare orizontală independentă.

mașină de soluție intravenoasă cu sticlă pp
mașină de soluție intravenoasă cu sticlă pp

Mecanism separat de aranjare a șuruburilor, rotație și echidistanță pentru preformă

Preformele sunt împărțite la distanțe egale și transmise către un disc rotativ vertical, apoi rotite cu 180 de grade și mutate către un alt disc orizontal de aranjare a preformelor. Fără blocaje și fără abateri, poziționarea fiind precisă.

38 de ani

Încălzirea preformelor

Design cutie luminoasă de încălzire cu două rânduri, disipare bună a căldurii, înlocuire și întreținere ușoară.

43
mașină-de-soluție-injectabilă-intravenoasă-în-sticle-pp11

Mecanism de preluare a preformelor, preforme și transmisie a sticlelor

Transmisie flexibilă servo de tip deschis, cu degete de prindere a camei fără resturi de plastic și pulbere pentru a asigura calitatea produsului.

65
mașină de soluție intravenoasă cu sticlă pp

Mecanism independent de etanșare și întindere

Adoptă un design separat al unității de etanșare, care nu interferează între ele. Etanșare bună pentru suflarea sticlei, fără scurgeri. Tija de întindere este acționată de un singur servosistem.

82

Mecanismul de deschidere și închidere a matriței

Când preformele sunt transmise către stația de suflare a sticlelor, servosistemul acționează brațul oscilant pentru a împinge balamaua pentru mișcarea de deschidere și închidere pentru a realiza o acțiune bilaterală.

91

Mecanismul de conectare

Sticlele finite sunt scoase din stația de suflare a sticlelor. Manipulatoarele mecanismului de conectare le preiau și le transmit către manipulatorul mașinii de spălare-umplere-sigilare pentru a realiza producția automată a conexiunii.

Itemă  Modelul mașinii
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Capacitatea de producție 500 ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Înălțimea maximă a sticlei mm 240 230
Înălțimea maximă a preformei (cu gât) mm 120 95
Aer comprimat (m³/min) 8-10 bari 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2,5 2,5 4.5 6.0 10-12
Apă răcită (m³/h) 10°C (presiune: 3,5-4 bar) 8CP 4 4 7,87 7,87 8-10
Apă de răcire 25°C (presiune: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Greutate T 7,5 11 13,5 14 15
Dimensiunea mașinii (cu încărcarea preformelor) (L×l×Î)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
434

Mașină de spălat-umplet-etanșat sticle PP

Stație de alimentare cu biberon

Adoptă o legătură directă între pista de transport și roata de alimentare cu sticle, fixează gâtul sticlei pentru a transporta, cu aer comprimat curat pentru a accelera livrarea, fără zgârieturi.

112
122

Stație de spălare cu aer ionic pentru sticle

Principiul și procesul de curățare sunt: ​​răsturnarea sticlei; conducta de aspirație ridică cama pentru a acoperi gura sticlei; conducta de aer ionic se ridică, de asemenea, la sticlă cu cama; aerul comprimat este suflat în conducta de suflare pentru a curăța sticla din sticlă;
Și simultan, aspiră particulele antrenate în fluxul de aer din sticlă.

132
141

Stație de alimentare

Sticlele de plastic spălate sunt transportate la stația de alimentare cu ajutorul unui manipulator, iar duza de umplere urmărește sticlele de plastic pentru umplere. Partea superioară a stației de alimentare este echipată cu un rezervor de echilibrare a lichidului cu presiune constantă. Când lichidul umple rezervorul de echilibrare și atinge nivelul setat, supapa pneumatică cu diafragmă de alimentare cu lichid se închide.

151
161

Stație de sigilare prin topire la cald

Această stație este utilizată în principal pentru sigilarea prin sudură a capacului sticlelor de perfuzie din plastic după umplere. Adoptă plăci duble de încălzire pentru a încălzi separat capacele și orificiile sticlelor, terminând sigilarea prin sudură în tip termofuzibil fără contact. Temperatura și timpul de încălzire sunt reglabile.

171

Stație de alimentare cu biberon

Sticlele sigilate sunt transportate către linia de ieșire a sticlelor prin stația de ieșire a sticlelor și intră în procesul următor.

181
191

Parametrii tehnici aiLinie de producție a soluției IV pentru sticle PP

Itemă Modelul mașinii
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Capacitatea de producție 100 ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500 ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Dimensiunea sticlei aplicabilă ml 50/100/250/500/1000
Consumul de aer 0,5-0,7Mpa 3m³/min 3m³/min 3m³/min 4-6 m³/min
Consumul de apă pentru apă reutilizabilă (WFI) 0,2-0,25Mpa   1-1,5 m³/h    
Greutatea mașinii T 6 6,5 7 9
Dimensiunea mașinii mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Consum de energie Motorul principal 4 4 4 4
Oscilator de plafonare 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Aer ionic 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Motorul transportorului 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Placă de încălzire 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Anterior:
  • Următorul:

    • Trimite-ne mesajul tău:

    Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă

    Categorii de produse

    Trimite-ne mesajul tău:

    Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă