Soluție de dializă peritoneală (CAPD) linie de producție
NoastreLinie de producție a soluției de dializă peritoneală, cu o structură compactă, ocupând spațiu mic. Și diverse date pot fi ajustate și economisite pentru sudare, imprimare, umplere, CIP și SIP, cum ar fi temperatura, timpul, presiunea, pot fi, de asemenea, tipărite, după cum este necesar. Unitatea principală combinată de servo cu centură sincronă, poziție precisă. Contorul avansat de debit de masă oferă o umplere precisă, volumul poate fi ajustat cu ușurință prin interfața Man-Machine.
Pentru imprimarea, formarea, umplerea și sigilarea pungilor cu soluție CAPD, sudarea tubului, mașina de fabricare a pungilor din PVC.
Sudarea periferică cu structură dublă a matriței și matriță de fluctuație este echipată cu placă de răcire, face ca fluctuația să fie aceeași temperatură și să se asigure că echipamentele din procesul de modelare și oprirea nu va coace material cu membrană fierbinte; A îmbunătățit calitatea produsului.
Țeava de încălzire și termocupla în placa de încălzire din aluminiu, încălzirea și transferul de căldură sunt uniforme, controlul temperaturii este precizie, redus pierderea de căldură, nu va apărea temperatura reală și temperatura de afișare nu este consecventă, astfel încât să se asigure rata de calificare a sudării.
Utilizarea 100% a filmului, fără marginea deșeurilor între pungi și grupuri.
Formația este special concepută. Ultima pungă formată a fostului grup va fi tăiată împreună cu prima pungă formată din ultimul grup. Este bine pentru glisarea filmului la întinderea pungilor. Un singur sistem poate garanta că întinderea filmului și întinderea geantă se poate face sincron. (Garantat aceeași lungime a filmului de tensiune de fiecare dată între fiecare grup, și anume nu există o margine de deșeuri între grupuri diferite - producătorul intern există margine de deșeuri între fiecare grup.)
Atunci când schimbați mucegaiul pentru diferite specificații ale produselor, trebuie doar să schimbați mucegaiul superior, matrița de jos este reglabilă mucegaiul general, ceea ce poate economisi foarte mult timpul de depanare de înlocuire. Formarea mucegaiului este realizată prin materiale speciale și un proces special al producătorilor speciali de mucegai, asigurat că nu este marcat pentru durata de viață a calității și serviciilor de 100 de milioane de saci.
Conform caracteristicilor de sudură a plasticului, sudarea la rece trebuie adoptată imediat pentru a-l forma după două sudări la temperaturi ridicate. Acest lucru poate asigura atât fermitatea de sudare din plastic și poate aduce aspectul bun. Prin urmare, a 2-a porturi de sudare au nevoie de sudare la rece, cu temperatura de sudare a temperaturii efective a apei de răcire (15ºC-25ºC), timpul și presiunea sunt reglabile.
Odată cu proiectarea brevetelor, stația de îndepărtare a marginilor deșeurilor este simplă și fiabilă, o rată mare de trecere până la 99% și peste. Tijele de ghidare superioare și inferioare fixează pelicula deșeurilor după formarea pungilor și o rup pe cilindrul de ghidare, pentru a completa formarea pungii. Marginea de deșeuri triunghiulare este colectată de un dispozitiv special. Stația de îndepărtare a marginilor automate a deșeurilor nu poate doar să reducă efectele negative ale ruperii artificiale, ci și să asigure forma plăcută a sacului.
Adoptați măsurarea debitului de masă E + H și sistemul de umplere a presiunii ridicate.
O pompă de control a frecvenței controlează presiunea, utilizați conducta de silicon medicală rezistentă la presiune de înaltă presiune pentru a conecta conducta, întreținerea ușoară, fără punct de curățare.
Precizia de umplere ridicată, fără pungă și fără pungă calificată, fără umplutură.
Capetele de umplere adoptă tehnologie de brevet de sigilare a suprafeței netede, fără contact cu porturile interwall, astfel încât nu există frecare pentru a genera particulele; De asemenea, evită revărsarea soluției care a fost cauzată de schimbarea dimensiunii porturilor pentru a face porturile nesigilate cu capetele de umplere.
Adoptează controlul avansat PLC și metoda terminalului de supapă integrată, circuitul simplu, reacție de funcționare rapidă, funcționare sigură și fiabilă. Partea de umplere este integrată cu o parte de sigilare într -o singură unitate, are nevoie de un singur sistem de control electric și de unitate de operare a interfeței de mașini; Cel puțin un operator este redus, evită dezavantajele precum incompatibilitatea dintre doi operatori și crește siguranța și fiabilitatea echipamentului.
Afișarea ecranului tactil și funcționează cu exactitate tot controlul temperaturii. Mai ales oferă mici fluctuații în momentele de pornire și oprire, toleranța poate fi ± 1 ℃.
Panoul de imprimare este instalat pe placa de aluminiu prin șurubul de știft S/S, evitați firul găurii liber pe placă după utilizarea pe termen lung.
Ruloul de film este poziționat de o tensiune uniformă din 4 laturi pentru a asigura tensiunea filmului și rularea lină. Ruloul de film la stânga și pe partea dreaptă sunt fixate de placa de poziționare reglabilă, pentru a asigura viteza și precizia de alimentare.
Stația de preîncălzire și stația de etanșare a căldurii adoptă o sondă cu ac încărcată cu arc pentru a detecta temperatura matriței, instalarea convenabilă și demontarea, neliniștit la rupt, toleranța în ± 0,5 ℃.
Schimbați modul de etanșare a poziționării pentru a proteja cilindrul, evitați încălzirea pe termen lung pe acesta.
Cabluri externe profesionale, separați firul urmând diferite clasificări, aspect bun și întreținere convenabilă.
Fixați matrița inferioară, dar păstrați placa de răcire, pentru a proteja filmul atunci când mașina se oprește.
Înconjurarea etanșării căldurii adoptă matriță specială, instalați placa de răcire a matriței superioare cu încărcarea cu arc.
Adăugați sistemul de alimentare automată pentru a rezolva problema blocării și blocării, reduceți intensitatea forței de muncă. Adăugați dispozitivul de curățare și recuperare a vântului ionic pentru a îmbunătăți claritatea produsului.
