Linia de producție a soluției de dializă peritoneală (CAPD).
NoastreLinie de producție Soluție de dializă peritoneală, cu structura compacta, ocupand spatiu redus. Și diverse date pot fi ajustate și salvate pentru sudare, imprimare, umplere, CIP și SIP, cum ar fi temperatura, timpul, presiunea, de asemenea, pot fi tipărite după cum este necesar. Acționarea principală combinată cu servomotor cu centură sincronă, poziție precisă. Debitmetrul de masă avansat oferă umplere precisă, volumul poate fi ajustat cu ușurință prin interfața om-mașină.
Pentru imprimarea, formarea, umplerea și etanșarea pungilor cu soluție CAPD, sudarea tuburilor, mașina de fabricare a pungilor din PVC.
Sudarea periferică cu structură de matriță dublă deschisă și matriță cu fluctuație este echipată cu placă de răcire, face matrița cu fluctuație la aceeași temperatură și se asigură că echipamentele din procesul de turnare și oprire nu vor coace materialul cu membrană fierbinte; A îmbunătățit calitatea produsului.
Țeava de încălzire și termocuplul din placa de încălzire din aliaj de aluminiu, încălzirea și transferul de căldură sunt uniforme, controlul temperaturii este precis, reduce pierderea de căldură, nu va apărea temperatura reală și temperatura afișată nu este consistentă, astfel încât să se asigure rata de calificare a sudării.
Utilizare 100% a filmului, fără margini reziduale între saci și grupuri.
Forma de formare este special concepută. Ultimul sac format din primul grup va fi tăiat împreună cu primul sac format din ultimul grup. Este bun pentru târarea filmului la întinderea pungilor. Un singur sistem poate garanta că întinderea filmului și întinderea sacului poate fi realizată sincron. (a garantat aceeași lungime a filmului de tensiune de fiecare dată între fiecare grup, și anume nu există margine de deșeu între diferite grupuri - producătorul intern există margine de deșeu între fiecare grup.)
Când schimbați matrița pentru diferite specificații ale produselor, trebuie doar să schimbați matrița superioară, matrița de jos este matriță generală reglabilă, ceea ce poate economisi mult timpul de depanare a înlocuirii. Formarea matriței este realizată din materiale speciale și procese speciale ale producătorilor de matrițe speciale, asigurate că nu se marchează calitatea și durata de viață a 100 de milioane de pungi.
În conformitate cu caracteristicile plasticului de sudare, sudarea la rece ar trebui adoptată imediat pentru a o forma după două suduri la temperatură înaltă. Acest lucru poate asigura atât fermitatea sudurii plasticului, cât și aspectul bun. Prin urmare, al 2-lea port de sudare necesită sudare la rece, cu temperatura de sudare a temperaturii reale a apei de răcire (15ºC-25ºC), timpul și presiunea sunt reglabile.
Cu un design patentat, stația de îndepărtare a marginilor reziduurilor este simplă și fiabilă, cu o rată de trecere ridicată de până la 99% și mai mult. Tijele de ghidare superioare și inferioare prinde filmul rezidual după formarea pungii și o rupe cu ajutorul cilindrului de ghidare, pentru a finaliza formarea pungii. Marginea triunghiulară a reziduurilor este colectată cu un dispozitiv special. Stația automată de îndepărtare a marginilor deșeurilor poate nu numai să reducă efectele negative ale ruperii artificiale, ci și să asigure forma frumoasă a pungii.
Adoptați sistemul de măsurare a debitmetrului masic E + H și sistemul de umplere la presiune înaltă.
O pompă de control al frecvenței controlează presiunea, utilizați țeava din silicon medical rezistent la înaltă presiune pentru a conecta conducta, întreținere ușoară, fără curățare punct mort.
Precizie mare de umplere, fără sac și fără sac calificat, fără umplere.
Capetele de umplere adoptă tehnologia patentată de etanșare a suprafețelor netede, fără contact cu porturile interperete, deci fără frecare pentru a genera particulele; de asemenea, evită debordarea soluției cauzată de modificarea dimensiunii orificiilor pentru a face orificiile desigilate cu capetele de umplere.
Adoptă control PLC avansat și metoda integrată a terminalului de supape, circuit simplu, reacție rapidă de funcționare, funcționare sigură și fiabilă. Partea de umplere este integrată cu partea de etanșare într-o singură unitate, are nevoie doar de un sistem de control electric și de o unitate de operare a interfeței cu mașina; cel puțin un operator este redus, evită dezavantaje precum incompatibilitatea între doi operatori și crește siguranța și fiabilitatea echipamentului.
Afișează ecranul tactil și operează cu precizie toate controlul temperaturii. Oferă în special fluctuații mici în momentele de pornire și oprire, toleranța poate fi de ±1℃.
Panoul de imprimare este instalat pe placa de aluminiu cu șuruburi S/S, evitați slăbirea filetului orificiului de pe placă după utilizare pe termen lung.
Rola de film este poziționată prin tensiune uniformă din 4 părți pentru a asigura tensiunea filmului și funcționarea lină. Rola de film din stânga și din dreapta sunt fixate de placa de poziționare reglabilă, pentru a asigura viteza și precizia de alimentare.
Stația de preîncălzire și stația de etanșare termică adoptă o sondă cu ac cu arc pentru a detecta temperatura matriței, instalare și dezasamblare convenabilă, dificil de spart, toleranță în ± 0,5 ℃.
Schimbați modul de poziționare a etanșării pentru a proteja cilindrul, evitați încălzirea pe termen lung a acestuia.
Cablaj extern profesional, separați firul urmând diferite clasificări, aspect bun și întreținere convenabilă.
Fixați matrița inferioară, dar păstrați placa de răcire, pentru a proteja filmul atunci când mașina se oprește.
Sigilarea termică din jur adoptă matriță specială, instalați placa de răcire a matriței superioare cu arc.
Adăugați sistemul de alimentare automată pentru a rezolva problema blocării și blocării, reduceți intensitatea muncii. Adăugați dispozitivul ionic de curățare și recuperare a vântului pentru a îmbunătăți claritatea produsului.
