Soluție farmaceutică de glucoză IV Non-pvc Umplere de pungi moale Linie de producție de etanșare

Soluție farmaceutică de glucoză IV Umplere de pungi moale fără PVC Sigilare Capace Linie de producție Imagine prezentată

Scurtă introducere:

Soluție farmaceutică de glucoză IV Linia de producție de etanșare de umplere a pungilor moale fără PVC este cea mai recentă linie de producție cu cea mai avansată tehnologie. Poate termina automat alimentarea filmului, imprimarea, fabricarea pungilor, umplerea și sigilarea într-o singură mașină. Vă poate furniza un design diferit de pungă cu un singur port de tip barcă, porturi unice/duble dure, porturi duble pentru tub moale etc.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Introducere

Video de produs

Aplicație

Poate fi aplicat pe o pungă moale non-PVC de 50-5000 ml pentru soluție generală, soluție specială, soluție de dializă, nutriție parenterală, antibiotice, soluție de irigare și dezinfectare etc.

▣ O singură linie de producție poate face 2 tipuri diferite de pungi cu porturi dure simple sau duble.

▣ Structură compactă, spațiu de ocupare mai mic.

▣ PLC, funcție puternică, performanță perfectă și control inteligent.

▣ Ecran tactil în mai multe limbi (chineză, engleză, spaniolă, rusă etc.); diverse date pot fi ajustate pentru sudare, imprimare, umplere, CIP și SIP, cum ar fi temperatura, timpul, presiunea etc., de asemenea, pot fi tipărite după cum este necesar.

▣ Unitatea principală combinată de servomotorul importat cu centură sincronă, poziție precisă.

▣ Etanșare la cald fără contact pentru a evita contaminarea și scurgerea, goliți aerul înainte de sigilare.

▣ Debitmetrul masic avansat oferă umplere precisă, volumul poate fi ajustat cu ușurință prin interfața om-mașină.

▣ Admisia și evacuarea aerului centralizate, poluare mai mică, zgomot mai scăzut, structură fiabilă și plăcută.

▣ Mașina emite alarme când valoarea parametrilor depășește ceea ce a fost configurat.

▣ Programul poate căuta și afișa punctele defecte pe ecranul tactil imediat când au apărut probleme.

▣ Memorie puternică. Parametrii reali de sudare și umplere pot fi stocați, atunci când treceți la diferite filme și lichide, parametrii stocați pot fi utilizați direct fără resetare.

▣ CIP și SIP speciale pentru a economisi timpul de curățare și pentru a asigura o bună sterilizare.

▣ Setarea parametrilor cu autoprotecție, datele pot fi utilizate pur și simplu de pe ecranul tactil, valorile maxime și minime presetate pentru a evita defecțiunile artificiale.

▣ Specificația de 100/250/500/1000ml etc., trebuie doar să schimbați matrița și panoul de imprimare pentru a trece la diferite specificații, ușor, rapid.

Proceduri de producție

Alimentare cu film, imprimare

Poate alimenta automat filmul la stația de imprimare și formare, rola de film este fixată prin cleme cilindrice ușor de manevrat. Fixarea nu necesită instrumente și muncă manuală.

Întinderea și deschiderea filmului

Această stație adoptă o placă mecanică cu film deschis. Deschiderea filmului este 100% garantată. Orice altă metodă de deschidere a filmului nu are o garanție de 100%, dar și sistemul este mult mai complicat.

Formarea sacului

Sudarea periferică cu structură de matriță deschisă bilateral, matrițele în sus și în jos sunt deschise bilateral și sunt echipate cu placă de răcire, pentru a încălzi ambele matrițe la aceeași temperatură până la 140 ℃ și mai mult. Niciun film nu s-a copt excesiv în timpul formării sacului sau în timpul opririi mașinii. Îmbunătățiți calitatea sudării produsului și economisiți mai mult film.

Sudarea prin termoetanșare porturi 1 și 2

Datorită materialului și grosimii diferite dintre porturile tip barcă și film, adoptă 2 preîncălzire, 2 sudură prin termoetanșare și 1 sudură rece, pentru a-i permite să se potrivească cu diferite materiale plastice și pelicule, aducând utilizatorului mai multă selecție, calitate superioară a sudurii, rata scăzută de scurgere cu 0,3‰.

Umplere

Adoptați sistemul de măsurare a debitmetrului de masă E + H și sistemul de umplere la presiune înaltă.

Precizie mare de umplere, fără sac și fără sac calificat, fără umplere.

Etanșare

Fiecare scut de capăt de sudare utilizează cilindru separat de antrenare, iar unitatea de antrenare este ascunsă în bază, ghidaj folosește rulment liniar, fără niciun semn și particule, asigură gradul de transparență a produsului.

Stație de ieșire a sacilor

Produsele finite vor fi trimise prin bandă transportoare la următoarea procedură.

Parametrii tehnologici

Articol		Conținutul principal
Model		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Capacitatea reală de producție	100ML	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500ML	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000ML	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Sursa de alimentare		3 faze 380V 50Hz
Putere		8KW	22 kW	22 kW	26 kW	32 kW	28 kW	32 kW	60KW
Presiunea aerului comprimat		Aer comprimat uscat și fără ulei, curățenia este de 5um, presiunea este de peste 0,6Mpa. Aparatul va avertiza automat și se va opri când presiunea este prea scăzută
Consum de aer comprimat		1000L/mim	2000L/mim	2200L/mim	2500L/mim	3000L/mim	3800L/mim	4000L/mim	7000L/mim
Presiunea aerului curat		Presiunea aerului comprimat curat este de peste 0,4Mpa, curățenia este de 0,22um
Consum de aer curat		500 l/min	800 l/min	600 l/min	900 l/min	1000 l/min	1000 l/min	1200 l/min	2000L/min
Presiunea apei de răcire		>0,5 kgf/cm2 (50kpa)
Consumul de apă de răcire		100L/H	300L/H	100L/H	350L/H	500L/H	250L/H	400L/H	800L/H
Consumul de azot		În conformitate cu cerințele speciale ale clientului, putem folosi azotul pentru a proteja mașina, presiunea este de 0,6Mpa. Consumul este mai mic de 45L/min
Zgomot de alergare		<75dB
Cerințe de cameră		Temperatura mediului ar trebui să fie ≤26℃, umiditatea: 45%-65%, max. umiditatea ar trebui să fie mai mică de 85%
Dimensiune totală		3,26x2,0x2,1m	4,72x2,6x2,1m	8x2,97x2,1m	5,52x2,7x2,1m	6,92x2,6x2,1m	11,8x2,97x2,1m	8,97x2,7x2,25m	8,97x4,65x2,25m
Greutate		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T